Zirconiated Wolframelektroden Vorteile

Zirconiated Wolfram elektroden haben eine bessere Schweißbarkeit als einige häufiger Baustoffe, vorausgesetzt, dass die richtigen Verfahren gefolgt. Eine gute Abschirmung von Luft mit Inertgasen, wie Argon oder Helium ist sehr wichtig beim Schweißen dieser Metalle. Wegen der Reaktivität von Zirkonium und Hafnium zu den meisten Gasen bei Temperaturen Schweißen, Schweißen ohne geeignete Abschirmung wird die Absorption von Sauerstoff, Wasserstoff und Stickstoff aus der Atmosphäre zu Versprödung des Schweiß ermöglichen und so. Zirconiated und Hafnium sind am häufigsten von der Wolfram-Schutzgasschweißen (WIG)-Technik verschweißt. Andere Schweißverfahren für diese Materialien verwendet werden, umfassen Gas-Metall-Lichtbogenschweißen (GMAW), Plasmaschweißen, Elektronenstrahlschweißen, Widerstandsschweißen und.

Zirconiated Wolfram elektroden einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen und somit wenig Verzug beim Schweißen auftreten. Einschlüsse sind in der Regel nicht ein Problem in den Schweißnähten, weil diese Metalle eine hohe Löslichkeit für die eigene Oxide und weil keine Flüsse Schweißen, ist Fluss Einschluß eliminiert. Zirconiated und Hafnium beide einen geringen Elastizitätsmodul; daher sind geringe Eigenspannungen in einem fertigen Schweißnaht. Jedoch Zugentlastung dieser Schweißnähte wurde als vorteilhaft erwiesen. Ein Entlastungs Temperatur von 550 oC (1020) sollte für beide Zirkonium und Hafnium eingesetzt werden.

Zirconiated Wolfram elektroden unterliegen starken Versprödung durch relativ geringe Mengen an Verunreinigungen, insbesondere Stickstoff, Sauerstoff, Kohlenstoff und Wasserstoff. Sie haben eine hohe Affinität für diese Elemente an der Schweißtemperatur . Aufgrund dieser hohen Affinität für gasförmige Elemente, Zirkonium und Hafnium, muss entweder verschweißt mit Bogenschweißverfahren mit inerten Schutzgasen, wie Argon oder Helium oder im Vakuum verschweißt werden. Hafnium Duktilität zu einem größeren Grad von Sauerstoffabsorption als Zirkonium Duktilität beeinträchtigt.

Lichtbogenschweißen in einer inerten Decke entweder mit einer Wolfram elektrode oder verbrauchbare Elektroden Zirkonium ergibt die besten Ergebnisse. Das Schweißbad und der Rückseite der Schweißnaht müssen alle von der Atmosphäre in irgendeiner Weise geschützt werden. Die Schweißbades und der Wulst direkt hinter der Schweißschmelze kann durch sekundäre Abschirmung wie eine Hinterschild geschützt sein.

Die häufigsten Techniken für ZirkoniumWolfram elektroden verwendet werden, sind die inerten Gas WIG und MAG-Verfahren. Dieses Gerät kann aufgestellt und in den manuellen oder automatischen Schweißarten verwendet werden. Wechselstrom oder Gleichstrom für Wolfram-Schutzgasschweißen verwendet werden. Geraden Polarität für das Schweißen mit abschmelzender Elektrode Fülldraht, da dies zu einer stabilen Lichtbogen bevorzugt.