ジルコニウムタングステン電極利点

ジルコニウムタングステン電極工程の後に提供される優れた溶接性を有しているよりも多くの一般的な材料のいくつかは、正しいです。これらの溶接金属は、例えばアルゴンガスやヘリウムガスなどの適切な不活性ガスで空気を遮断することは非常に重要である。ジルコニウム及びハフニウムの反応性は、溶接温度でのガスのほとんどは、溶接は、大気からの酸素遮断、水素と窒素の適切な吸収、したがって、脆い溶接を許可しないからである。ジルコニウムとハフニウムは、最も一般的なGTAW（TIG）溶接技術である。これらの材料に使用される他の溶接方法としては、ガスメタルアーク溶接（GMAW）、プラズマアーク溶接、電子ビーム溶接、抵抗溶接する。

ジルコニウムタングステン電極は、低い熱膨張係数を有するので、溶接プロセスは少し歪みが発生します。介在物は、高い溶解度を有するこれらの金属のそれらの酸化物は通常問題ではない、とありますので、はんだ付けフラックス巻き込みにはフラックスが解消されていません。ジルコニウム及びハフニウムの両方が低弾性率を有するため、残留応力が低い。しかし、これらの溶接応力緩和が有利であることが見出されている。 550°Cは、ジルコニウムおよびハフニウムの応力除去温度のために（1020）使用されるべきである。

ジルコニウム、タングステン電極が厳しく不純物、特に窒素、酸素、炭素および水素の比較的少量の脆化。溶接温度において、これらの要素のための彼らの高い親和性。なぜなら、ガス状エレメントのこの高い親和性、ジルコニウム及びハフニウムは、アルゴンやヘリウムなどの不活性ガス溶接法とアーク溶接をシールドするために、または真空で溶接される。延性よりジルコニウム酸素吸収からハフニウムの延性に大きな影響を与える。

カバー層またはジルコニウム電極と不活性または消耗タングステン電極では、溶接アークが最良の結果を提供します。溶接パドルは、背後に大気中から何らかの方法で保護する必要があります。バースやビーズはそのようなシールドをドラッグするように、プールの背後にある第二により遮蔽することができる。

不活性ガスタングステンアーク溶接、MIG溶接法のための最も一般的な技術このジルコニウムタングステン電極。このデバイスは、設定および手動または自動溶接に使用することができます。電流または直流電流を交互に、ガスタングステンアーク溶接に使用することができる。より安定した望ましいアークにつながる消耗ワイヤ電極を、溶接正極性。